激光錫焊怎么樣檢查焊點的質(zhì)量

對焊點的質(zhì)量要求，應(yīng)該包括電氣接觸良好、機械結(jié)合牢固和美觀三個方面。焊錫質(zhì)量差;助焊劑的還原性不良或用量不夠;被焊接處表面未預(yù)先清潔好，鍍錫不牢;烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層;焊接時間太才長或太短，掌握得不好;焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件松動。那么如何檢查焊點質(zhì)量及原因?松盛光電來給大家介紹焊點檢查方法，來了解一下吧。

1、對焊點的要求

焊接是電子線路從物理上實現(xiàn)電器的主要手段。錫焊連接不是靠壓力，而是靠焊接焊接不僅起到電氣連接的作用，同時也是固定元器件，保證機械連接的手段。這就有個機械強度的問題。作為錫焊材料的鉛錫合金，本身強度是比較低的，常用鉛錫焊料抗拉強度約為3~4.7KG/CM，只有普通鋼材的10%。要想增加強度，就要有足夠的連接面積。

常見的缺陷是焊錫未流滿焊點或焊錫量過少而造成強度較低;還可能因焊接時焊料尚未凝固，就使焊件振動而引起的焊點結(jié)晶粗大(像豆腐渣狀)或有裂紋，從而影響機械強度。

2、光潔整齊的外觀

良好的焊點要求焊料用量恰到好處，外表有金屬光澤，沒有拉尖、橋接等現(xiàn)象，并且不傷及導(dǎo)線的絕緣層及相鄰元件。良好的外表是焊接質(zhì)量的反映，注意：表面有金屬光澤是焊接溫度合適、生成合金層的標(biāo)志，這是不僅僅是外表美觀的要求。典型的焊點的外觀要求是：

焊點的外觀檢查，除用目測(或借助放大鏡，顯微鏡觀測)焊點是否合乎上述標(biāo)準(zhǔn)以外，還對整塊印制電板進行以下幾個方面焊接質(zhì)量的檢查：漏焊;焊料拉尖;焊料引起導(dǎo)線間短路(即所謂“橋接”);導(dǎo)線及元器件絕緣的損傷;焊料飛濺。檢查時，除目測外還要用指觸、鑷子撥動、拉線等辦法檢查有無導(dǎo)線斷線、焊盤剝離等缺陷。

3、通電檢查

在外觀檢查結(jié)束以后認(rèn)為連線無誤，才可進行通電檢查，這是檢驗電路性能的關(guān)鍵。如果不經(jīng)過嚴(yán)格的外觀檢查，通電檢查不僅困難較多，而且有可能損壞設(shè)備儀器，造成安全事故。例如電源連線虛焊，那么通電時就會發(fā)現(xiàn)設(shè)備加不上電，當(dāng)然無法檢查。通電檢查可以發(fā)現(xiàn)許多微小的缺陷，例如用目測觀察不到的電路橋接，但對于內(nèi)部虛旱的隱患就不容易覺察。所以根本的問題還是要提高焊接操作的技藝水平，不能把問題留給檢驗工作去完成。